近日，某钢铁企业与用友达成合作，加速推进智能制造建设。用友将基于精智工业大脑的煤气、氧气优化调度算法模型以及废钢智能判定算法模型，助该钢铁企业挖掘数据价值，以人工智能提高生产力，降成本、提效益。

除了精智工业大脑，用友还将基于精智工业互联网平台，为其搭建一个平台（AIoT）、两大应用（能源与安环），助其实现全方位、全过程、智能化的精准管控、科学调度和协同高效，提升智能管理水平。

钢铁企业是耗能大户，能源成本约占生产成本的30%，不断提高节能降耗水平是钢铁企业始终追求的目标。但目前大部分企业能源管理系统仅仅限于能源的运行监视，难以进行预测分析和指导生产实践。

由于煤气、氧气是其中最重要的两大能源介质，因此，如何对煤气、氧气的发生量、消耗量建立精准预测模型、实时给出能源优化调度管理方案，是优先需要解决的问题。

废钢质量检验在钢铁冶炼企业中占有重要地位，但废钢铁质量的检测问题，一直因扰着各大钢企。传统废钢的检验定级主要靠目测、卡尺测量及生产厂、技术中心监督员共同判定，人为因素大、手续较繁琐、判级质量异议较多，更有个别供货商为追求利益最大化而弄虚作假，增加了验级和管理的难度。

因此，如何智能判定废钢，并对判定过程可追溯，是有一个需要重点解决的问题。

构建全厂统一的IoT数据采集平台，对全厂PLC、DCS、能源仪表、火灾烟感报警信号、废气废水等数据进行统一的采集、存储、清洗和转发，实时显示监测数据、对异常数据自动报警。IoT数据采集平台可支撑未来能源、设备、生产管理的深化应用，避免对数据采集系统的重复建设、布线繁琐、控制系统负荷大、成本高等问题。

构建安全环保管理系统，避免或减少安全风险。系统可实现安全检查、危险源识别、安全培训、应急演练、个体防护、固废处理、特殊作业、事故管理等的闭环管理，实时感知，事前预防，有效管控隐患、减少环境污染，实现超低排放。

通过精智工业大脑在工艺机理模型方面的积累和能力，以系统节能为原则，建立能源优化调度模型，实时动态监控能源管网，对煤气进行动态预测、在线报警，保障全网最优煤气调度决策方案、保障煤气管网压力稳定运行。

通过精智工业大脑在工业视觉方面的积累和能力，以深度学习算法为核心，搭建废钢智能判定系统，实时采集废钢图像，基于算法模型对废钢自动进行判级，极大地降低员工的劳动强度；与此同时，系统可支持图像回溯处理，提升了检验过程透明度和可追溯性。系统也与ERP集成，实现废钢采购的财务业务一体化。

通过AIoT泛在物联解决方案，以生产过程中的大数据为基础，采用数据采集、检测分析、预测预警和智能管控等信息化应用，将生产调度、环保监测、能源管控和安全预警四大功能集为一体，对生产、环保、能源和安全等实时运行数据进行在线采集集成和预警管控。

通过安全环保管理系统解决方案，避免或减少安全风险实时感知，事前预防，有效管控隐患、减少环境污染。

工业大数据是工业发展最宝贵的战略资源，是工业企业实现数字化、网络化、智能化发展的关键生产要素。精智工业大脑作为新一代AI生产力平台，基于用友服务46万家工业企业的积累，以及在工艺机理模型以及算法方面的优势，帮助工业企业充分挖掘数据价值，通过数据驱动来让生产更简单，让质量更稳定，让成本更低廉，让决策更科学。

如今正值该钢铁企业践行“绿色+智能”新模式，用友将基于深厚的积累，以工业大脑助其全面推进智能制造建设，走高质量发展之路，砥砺奋进新时代。